A mola é frequentemente usada nalidar com. A mola na alça é usada principalmente para redefinir o balancim, equilibrar o balancim e fornecer energia cinética para o balancim de trava ou sensação de posição, etc., então a mola é uma parte extremamente importante na alça. Uma vez que haja um problema com a mola, o que basicamente levará diretamente à redução da funcionalidade correspondente da alça ou mesmo à incapacidade de usá-la; os dois tipos comuns de alças são as molas de compressão e as molas de torção, conforme mostrado na figura a seguir:
Geralmente, mais molas de compressão são usadas em uso, porque a vida útil das molas de compressão no mesmo ambiente de trabalho é significativamente maior do que a das molas de torção. Claro, alguns produtos usam molas de torção porque as características das molas de torção estão em torno de seu próprio eixo. O coração é torcido, assim como uma alça compacta, uma alça com um grande ângulo de giro geralmente usa uma mola de torção.
Então vamos falar sobre os principais fatores que fazem com que a mola falhe.
1. Defeitos do próprio material, se as inclusões no material da mola forem muito grandes ou o tamanho for muito grande e concentrado, é propenso a falhas prematuras por fadiga; neste caso, o processo de alimentação do processador deve ser estritamente controlado, os fabricantes de compras devem ser fixados e os materiais não podem ser alterados à vontade sem permissão;
2. O design não é razoável. Se o diâmetro do fio, diâmetro externo, diâmetro interno, passo e outros parâmetros da mola forem selecionados de forma não razoável durante o projeto, a vida útil da mola será afetada pelo desgaste, alongamento excessivo, extrusão, etc., de acordo com a operação esperada no momento do projeto. Força e ângulo de formação, determine o tamanho da seção transversal da mola inferior, tente usar o tamanho especificado no padrão nacional ao determinar o tamanho da seção transversal e evite o uso de séries não padronizadas de materiais de especificação.
3. Defeitos causados por tecnologia de processamento irracional. Depois que a mola é formada, o tratamento de alívio de tensão de baixa temperatura geralmente é realizado a 220 graus -330 graus. Se o tratamento de recozimento eficaz não for obtido durante o processo, a mola falhará devido à concentração de tensão gerada durante o processamento. Além disso, às vezes para uso em um ambiente altamente corrosivo, a mola precisa ser protegida por revestimento, mas se não houver tratamento de desidrogenação eficaz durante o processo de galvanoplastia, a mola também falhará devido à fragilização por hidrogênio. Para medidas preventivas, é necessário controlar rigorosamente a tecnologia de processamento; se não houver requisitos especiais, tente não usar galvanoplastia de superfície para proteção. Se os requisitos de galvanoplastia forem realmente necessários, o tratamento de desidrogenação deve ser especificado nos requisitos técnicos.